銅帶材的生產(chǎn)工藝流程一般為鑄錠加熱→熱軋→銑面→粗軋→切邊→鐘罩爐退火→表面清洗(中間清洗)→預(yù)精軋→展開式連續(xù)退火→精軋→表面清洗(成品清洗)→拉彎矯直→剪切→包裝→入庫。鐘罩式退火處理后的中間清洗主要是除去帶材表面的金屬氧化物和殘留灰分連續(xù)式退火一般先進(jìn)行脫脂清洗防止殘留潤(rùn)滑液污染退火爐影響光亮退火精軋后的成品清洗主要任務(wù)是滿足用戶對(duì)表面清潔質(zhì)量的要求。
研磨清洗一般與酸洗同時(shí)配置，其作用是去除酸洗在銅帶表面留下的反應(yīng)層，并磨光帶材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗線均配有研磨清洗裝備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定地磨光帶材表面，可以達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅及銅合金帶材清洗機(jī)列關(guān)鍵工具，國(guó)內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)不同銅合金品種、表面狀態(tài)、帶材狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是研磨效果的關(guān)鍵。
目前研磨刷輥有兩種基本形式，一種是在尼龍或胺綸絲上涂附氧化鋁等研磨顆粒制成的研磨刷輥；一種是由美國(guó)3M公司開發(fā)的在不織布中加入磨粒組成的研磨輥。適合一般銅及銅合金帶材表面研磨的刷輥線徑一般在Φ0.25～0.35mm之間，磨粒目數(shù)在500～600目。而對(duì)于表面拋光質(zhì)量要求高的帶材，一般選擇磨粒目數(shù)在1500～2000目，硬度在40～60之間的不織布研磨輥。應(yīng)該指出的是目數(shù)越高的研磨輥成本越高，使用壽命越短，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求合理選擇使用刷輥、磨輥及磨粒目數(shù)，帶材表面質(zhì)量的前提下盡量降低生產(chǎn)成本。
另外為改善生產(chǎn)過程中帶坯的表面質(zhì)量，也有用220目的研磨砥石清理帶坯出現(xiàn)的微小起皮、起刺等缺陷，對(duì)改善帶坯質(zhì)量也具有相當(dāng)?shù)男Ч?br/>
刷磨時(shí)帶材的接觸壓力、研磨量以及毛刷輥速度的調(diào)節(jié)是刷磨質(zhì)量的關(guān)鍵，一般提高刷輥的速度、降低接觸壓力有利于延長(zhǎng)刷輥壽命、提高拋光效果，因此實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)帶材表面質(zhì)量及刷輥的磨損情況，酌情設(shè)定，要避免高轉(zhuǎn)速、大接觸壓力下的過度刷磨。
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